Blog

Bagaimana cara meningkatkan permukaan bagian delrin dalam belokan CNC?

Hai! Saya seorang pemasok bagian Delrin permesinan CNC. Selama bertahun -tahun, saya telah menghadapi tantangan yang tak terhitung jumlahnya dalam hal mendapatkan permukaan yang sempurna pada bagian -bagian Delrin selama putaran CNC. Di blog ini, saya akan membagikan beberapa tips dan trik yang saya pelajari dari tangan saya - berdasarkan pengalaman.

Pertama, mari kita mengerti apa itu Delrin. Delrin, juga dikenal sebagai polyoxymethylene (POM), adalah plastik rekayasa kinerja tinggi. Ini memiliki beberapa sifat yang sangat keren seperti kekakuan tinggi, gesekan rendah, dan stabilitas dimensi yang sangat baik. Tapi, mencapai permukaan yang bagus di Delrin selama putaran CNC bisa sedikit sakit kepala.

Pemilihan alat

Pilihan alat pemotong sangat penting. Anda ingin menggunakan alat dengan ujung tombak yang tajam. Alat kusam dapat menyebabkan banyak masalah, seperti permukaan kasar, tepi yang dibangun, dan bahkan obrolan. Untuk Delrin, sisipan karbida adalah pilihan yang populer. Mereka dapat menahan kekuatan pemotongan dan mempertahankan ketajaman mereka untuk waktu yang lebih lama.

Saat memilih geometri alat, pertimbangkan untuk menggunakan sudut rake positif. Ini membantu mengurangi kekuatan pemotongan dan meningkatkan aliran chip. Jari -jari hidung yang lebih kecil juga dapat berkontribusi pada permukaan yang lebih baik. Misalnya, alat dengan radius hidung 0,005 - inci dapat memberi Anda permukaan yang lebih halus dibandingkan dengan yang dengan jari -jari hidung yang lebih besar.

Parameter pemotongan

Sekarang, mari kita bicara tentang parameter pemotongan - kecepatan, pakan, dan kedalaman potongan. Ketiga faktor ini seperti Tritunggal Kudus dalam hal berbalik CNC.

Kecepatan pemotongan: Kecepatan pemotongan diukur dalam kaki permukaan per menit (SFM). Untuk Delrin, kecepatan pemotongan yang relatif tinggi dapat digunakan. Kecepatan dalam kisaran 300 - 800 sfm umumnya dapat menghasilkan hasil yang baik. Namun, Anda harus berhati -hati untuk tidak terlalu tinggi, karena kecepatan berlebih dapat menyebabkan delrin meleleh atau menurun.

Laju umpan: Laju umpan adalah jarak yang ditempuh alat di sepanjang benda kerja per revolusi. Laju umpan yang lebih rendah biasanya menghasilkan permukaan yang lebih baik. Bertujuan untuk laju umpan dalam kisaran 0,002 - 0,005 inci per revolusi. Pendekatan yang lambat dan mantap ini memungkinkan alat untuk membuat potongan yang bersih dan mengurangi kemungkinan meninggalkan bekas kasar.

Kedalaman potongan: Kedalaman pemotongan adalah berapa banyak bahan yang dihilangkan di setiap umpan. Kedalaman potongan yang lebih dangkal dapat menyebabkan permukaan yang lebih halus. Cobalah untuk menjaga kedalaman pemotongan antara 0,010 - 0,030 inci. Dengan cara ini, Anda tidak terlalu menekankan alat dan benda kerja.

Pendingin dan pelumasan

Menggunakan pendingin atau pelumas yang tepat dapat membuat perbedaan besar di permukaan bagian Delrin. Pendingin membantu mengurangi suhu pemotongan, membuang keripik, dan mencegah tepi yang dibangun.

Bagi Delrin, pendingin air - larut adalah pilihan yang baik. Ini memberikan pendinginan dan pelumasan yang efektif tanpa menyebabkan reaksi kimia dengan plastik. Anda juga dapat menggunakan pelumas pemotongan kering dalam beberapa kasus. Pelumas ini datang dalam bentuk semprotan atau lilin dan dapat diterapkan langsung ke benda kerja atau alat.

Kekakuan dan pengaturan mesin

Kekakuan mesin CNC Anda memainkan peran penting dalam mencapai permukaan yang baik. Mesin dengan kekakuan yang buruk dapat menyebabkan getaran, yang akan menghasilkan permukaan yang kasar. Pastikan mesin Anda terawat dengan baik dan semua komponen dikencangkan.

Pengaturan benda kerja yang tepat juga penting. Bagian Delrin harus dijepit dengan aman untuk mencegah gerakan apa pun selama proses belok. Bahkan sejumlah kecil gerakan dapat menyebabkan luka yang tidak rata dan permukaan yang buruk.

Posting - Pemrosesan

Kadang -kadang, bahkan setelah mengikuti semua langkah di atas, Anda mungkin masih perlu melakukan beberapa postingan untuk mendapatkan permukaan yang sempurna. Pengamplasan adalah teknik pemrosesan pos umum. Anda dapat mulai dengan amplas grit kasar dan secara bertahap pindah ke grit yang lebih halus untuk finishing yang lebih halus.

Polishing adalah pilihan lain. Ada berbagai senyawa pemolesan yang tersedia yang dapat digunakan untuk memberikan bagian Delrin finish tinggi. Anda dapat menggunakan roda pemolesan atau kain untuk mengoleskan senyawa dan menggosok permukaan.

CNC Machining Milling Part For Bracket Parts5 Axis CNC Aluminum Parts For Medical Device Parts

Aplikasi dunia nyata dan penawaran kami

Kami telah menerapkan teknik -teknik ini pada berbagai proyek dunia nyata. Misalnya, kami telah membuatTembaga CNC memutar bagian untuk elektronikdi mana permukaan selesai sangat penting untuk konduktivitas listrik dan estetika yang tepat. Juga, kami5 Sumber Aluminium CNC Axis untuk Suku Cadang Perangkat MedisMembutuhkan permukaan yang halus untuk memastikan kompatibilitas dengan komponen lain dan memenuhi standar medis yang ketat. Dan jangan lupa tentang kamiBagian penggilingan pemesinan CNC untuk bagian braket, di mana permukaan akhir yang baik meningkatkan kekuatan dan daya tahan kurung.

Membungkus dan meminta bertindak

Meningkatkan permukaan akhir dari bagian delrin dalam belokan CNC adalah kombinasi dari pemilihan alat yang tepat, parameter pemotongan, penggunaan pendingin, pengaturan mesin, dan pemrosesan pos. Mungkin perlu sedikit coba -coba, tetapi dengan pendekatan yang tepat, Anda dapat mencapai hasil yang sangat baik.

Jika Anda berada di pasar untuk bagian -bagian Delrin CNC yang berkualitas tinggi atau memiliki pertanyaan tentang peningkatan permukaan, jangan ragu untuk menjangkau. Kami di sini untuk membantu Anda dengan semua kebutuhan permesinan CNC Anda dan memastikan bahwa Anda mendapatkan bagian terbaik untuk proyek Anda.

Referensi

  • "CNC Machining Handbook" oleh seorang pakar industri
  • Berbagai makalah penelitian tentang pemesinan plastik dari jurnal akademik
  • Pengalaman pribadi dan studi kasus dari proyek kami sendiri

Kirim permintaan