Alat apa yang cocok untuk pemesinan Stainless Steel 316?

Dalam hal pemesinan Stainless Steel 316, memilih perkakas yang tepat sangat penting untuk memastikan hasil berkualitas tinggi, efisiensi, dan efektivitas biaya. Sebagai pemasok Pemesinan Stainless Steel 316 yang berpengalaman, saya memiliki pengalaman luas di bidang ini dan ingin berbagi beberapa wawasan tentang perkakas yang paling cocok untuk jenis pemesinan ini.

Alat Pemotong

Pabrik Akhir Karbida

Pabrik akhir karbida adalah pilihan utama untuk pemesinan Baja Tahan Karat 316. Pabrik akhir ini menawarkan kekerasan dan ketahanan aus yang sangat baik, yang penting ketika menangani sifat baja tahan karat yang keras dan abrasif. Pabrik akhir karbida dapat menahan kecepatan pemotongan dan laju pengumpanan yang tinggi, sehingga mengurangi waktu pemesinan. Ujung tajamnya dapat menghasilkan hasil akhir yang halus pada benda kerja. Untuk operasi roughing, end mill karbida berdiameter lebih besar dengan banyak flute dapat dengan cepat menghilangkan material dalam jumlah besar. Dalam operasi penyelesaian, end mill berdiameter lebih kecil dengan sudut heliks tinggi dapat menghasilkan pemotongan presisi dan penyelesaian permukaan halus.

Bor Baja Berkecepatan Tinggi (HSS).

Bor HSS umumnya digunakan untuk mengebor lubang pada Stainless Steel 316. Bor ini relatif murah dan dapat diasah ulang berkali-kali. Namun dibandingkan dengan perkakas karbida, bor HSS memiliki ketahanan panas yang lebih rendah. Saat menggunakan bor HSS, penting untuk menggunakan cairan pemotong untuk mengurangi panas dan gesekan. Hal ini membantu mencegah mata bor menjadi terlalu panas dan cepat aus. Sudut titik bor HSS harus dipilih dengan cermat. Sudut titik yang lebih besar (misalnya 135 derajat) sering kali direkomendasikan untuk baja tahan karat karena membantu mengurangi gaya dorong selama pengeboran.

Sisipan yang Dapat Diindeks

Sisipan yang dapat diindeks adalah pilihan bagus lainnya untuk pemesinan Baja Tahan Karat 316. Sisipan ini terbuat dari karbida atau bahan canggih lainnya dan dapat dengan mudah diganti jika sudah aus. Bentuk dan geometrinya beragam, seperti persegi, bulat, dan segitiga, yang dapat dipilih sesuai dengan operasi pemesinan spesifik. Misalnya, sisipan yang dapat diindeks berbentuk persegi cocok untuk operasi menghadap dan memutar, sedangkan sisipan bulat dapat digunakan untuk pembuatan kontur. Sisipan yang dapat diindeks juga memungkinkan pemesinan berkecepatan tinggi, sehingga meningkatkan produktivitas.

Pelapis Alat

Lapisan Titanium Nitrida (TiN).

Pelapis Timah merupakan salah satu pelapis yang paling banyak digunakan pada alat potong. Ini memberikan permukaan yang keras dan tahan aus, yang secara signifikan dapat memperpanjang umur alat. Lapisan Timah berwarna emas juga mengurangi gesekan antara pahat dan benda kerja, sehingga meningkatkan evakuasi serpihan. Lapisan ini relatif mudah diaplikasikan dan cocok untuk berbagai macam operasi pemesinan pada Stainless Steel 316. Namun, lapisan ini memiliki ketahanan oksidasi yang relatif rendah pada suhu tinggi.

Lapisan Titanium Aluminium Nitrida (TiAlN).

Lapisan TiAlN merupakan lapisan canggih yang menawarkan ketahanan panas dan aus yang lebih baik dibandingkan lapisan TiN. Bahan ini tahan terhadap kecepatan pemotongan dan suhu yang lebih tinggi, sehingga ideal untuk pemesinan Stainless Steel 316 berperforma tinggi. Aluminium dalam lapisan TiAlN membentuk lapisan oksida pelindung pada permukaan pahat, yang membantu mencegah pahat teroksidasi dan aus. Lapisan ini sering digunakan pada pabrik akhir, bor, dan sisipan yang dapat diindeks untuk operasi pengasaran dan penyelesaian akhir.

Lapisan Berlian - Seperti Karbon (DLC).

Pelapisan DLC adalah teknologi pelapisan yang relatif baru. Ini memberikan gesekan yang sangat rendah dan ketahanan aus yang tinggi. Permukaan alat berlapis DLC yang halus mengurangi daya rekat serpihan, sehingga menghasilkan aliran serpihan dan penyelesaian permukaan yang lebih baik. Perkakas berlapis DLC sangat cocok untuk operasi pemesinan yang memerlukan penyelesaian permukaan berkualitas tinggi, seperti penggilingan presisi dan pembubutan Stainless Steel 316.

Pusat Permesinan

Pusat Permesinan CNC

Pusat permesinan CNC (Kontrol Numerik Komputer) adalah tulang punggung permesinan Stainless Steel 316 modern. Mesin-mesin ini menawarkan presisi dan kemampuan pengulangan yang tinggi. Mereka dapat melakukan berbagai operasi pemesinan, seperti penggilingan, pengeboran, dan penyadapan, semuanya dalam satu pengaturan. Pusat permesinan CNC dikendalikan oleh program komputer, yang memungkinkan jalur pemesinan yang rumit dan akurat. Hal ini sangat penting ketika mengerjakan bagian-bagian dengan geometri yang rumit. Sebagai pemasok Mesin Stainless Steel 316, kami mengandalkan pusat permesinan CNC untuk memproduksi suku cadang berkualitas tinggi secara efisien. Untuk informasi lebih lanjut tentang pemesinan CNC, Anda dapat memeriksa kamiBagian Aluminium Blok Mesin CNC Untuk Peralatan Jig,Penggilingan CNC Untuk Suku Cadang Mesin Aluminium, DanKasus Penggilingan CNC Aluminium.

Pusat Pembubutan

Pusat belok digunakan untuk operasi seperti memutar, menghadap, dan memasang benang pada benda kerja Stainless Steel 316. Mereka dapat memutar benda kerja dengan kecepatan tinggi sementara alat pemotong diumpankan ke sepanjang permukaan benda kerja. Pusat pembubutan modern sering kali dilengkapi dengan kontrol CNC, yang memungkinkan kontrol parameter pemotongan secara presisi. Beberapa pusat pembubutan juga memiliki beberapa sumbu, yang dapat melakukan operasi pembubutan yang rumit, seperti pembubutan kontur dan pembuatan alur.

Alat Ukur

Jangka lengkung

Kaliper adalah alat ukur penting dalam pemesinan Stainless Steel 316. Mereka dapat digunakan untuk mengukur dimensi benda kerja, seperti diameter, panjang, dan ketebalan. Kaliper Vernier dan kaliper digital adalah dua tipe utama. Kaliper digital menawarkan akurasi lebih tinggi dan lebih mudah dibaca. Mereka dapat memberikan pengukuran dengan akurasi hingga 0,01 mm.

Mikrometer

Mikrometer bahkan lebih presisi dibandingkan kaliper. Mereka digunakan untuk mengukur dimensi kecil dengan akurasi tinggi. Misalnya mikrometer luar dapat mengukur diameter luar suatu poros, sedangkan mikrometer dalam dapat mengukur diameter dalam suatu lubang. Mikrometer dapat memberikan pengukuran dengan akurasi hingga 0,001 mm, yang sangat penting untuk memastikan kualitas komponen mesin.

Penguji Kekasaran Permukaan

Penguji kekasaran permukaan digunakan untuk mengukur permukaan akhir bagian mesin Stainless Steel 316. Permukaan akhir yang halus sering kali diperlukan untuk bagian-bagian yang akan bersentuhan dengan komponen lain atau untuk alasan estetika. Penguji kekasaran permukaan bekerja dengan menyeret stylus melintasi permukaan benda kerja dan mengukur gerakan vertikal stylus. Hasilnya kemudian ditampilkan sebagai nilai kekasaran, seperti Ra (deviasi rata-rata aritmatika profil).

Kesimpulan

Kesimpulannya, pemesinan Stainless Steel 316 memerlukan kombinasi alat potong, pelapis alat, pusat permesinan, dan alat ukur yang tepat. Setiap jenis perkakas memiliki kelebihan dan keterbatasannya masing-masing, dan pemilihannya harus didasarkan pada persyaratan pemesinan tertentu, seperti kompleksitas komponen, permukaan akhir yang diinginkan, dan volume produksi. Sebagai pemasok Pemesinan Stainless Steel 316, kami terus memperbarui teknik perkakas dan permesinan kami untuk menyediakan produk dan layanan terbaik kepada pelanggan kami.

Jika Anda sedang membutuhkan jasa permesinan Stainless Steel 316 berkualitas tinggi, kami mengundang Anda untuk menghubungi kami untuk diskusi lebih detail. Tim ahli kami siap membantu Anda dengan kebutuhan spesifik Anda dan memberi Anda penawaran harga yang kompetitif.

Referensi

• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Teknik dan Teknologi Manufaktur. Balai Pearson Prentice.
• Trent, EM, & Wright, PK (2000). Pemotongan Logam. Butterworth - Heinemann.