Apa Faktor Yang Mempengaruhi Efisiensi Mesin CNC?

Jumlah pemotongan yang wajar dapat meningkatkan efisiensi pusat permesinan CNC. Ketika kecepatan potong meningkat 10 kali dan kecepatan umpan meningkat 20 kali, jauh melampaui zona terlarang pemotongan tradisional, mekanisme pemotongan telah mengalami perubahan mendasar. Akibatnya, laju pelepasan logam per unit daya meningkat sebesar 30% menjadi 40%, gaya potong dikurangi sebesar 30%, masa pakai alat meningkat sebesar 70%, panas pemotongan yang tersisa pada benda kerja berkurang sangat besar, dan getaran pemotongan hampir Hilang; lompatan besar dalam pemotongan. Menurut situasi saat ini dari pusat pemesinan CNC CNC, meningkatkan umpan per gigi meningkatkan produktivitas dan usia pakai alat.

Efek alat pada pusat pemesinan CNC sama seperti efek roda pada mobil. Bahan yang digunakan untuk membuat alat harus memiliki kekerasan suhu tinggi dan ketahanan abrasi, kekuatan lentur yang diperlukan, ketangguhan impak dan kelembaman kimia, kemampuan proses yang baik (pemotongan, penempaan dan perlakuan panas, dll.), Dan mereka tidak mudah cacat. Alat yang baik dapat meningkatkan efisiensi permesinan dan keakuratan benda kerja yang dipotong.

Faktor-faktor lain seperti catu daya, operasi yang biasa, dan bahan yang masuk akal akan mempengaruhi efisiensi pemesinan pusat pemesinan CNC.

Singkatnya, ada banyak faktor yang memengaruhi efisiensi pemrosesan dan kualitas produk, dan seringkali merupakan akibat dari efek komprehensif. Tidak mungkin meningkatkan efisiensi dan kualitas pemrosesan dengan hanya mengubah faktor tertentu. Dalam proses pemrosesan yang sebenarnya, perlu untuk terus meningkatkan metode pemrosesan dan menggunakan teknologi baru, proses baru dan bahan baru untuk mencapai kualitas pemrosesan yang lebih tinggi dan efisiensi pemrosesan.